鍍鋅焊進行管理論量體重（chóng）表|熱鍍（dù）鋅進行管理論量體（tǐ）重表|鍍鋅焊（hàn）管量（liàng）體重表|熱（rè）鍍鋅管量體重表
焊管、鍍鋅進行管理論（lùn）量體重表(按（àn）GB/T3091—2001規範標準落實)
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規格 |
外徑
mm |
壁厚
mm |
短小壁厚
mm |
焊管(6米定尺) |
鍍鋅管(6米定尺) |
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有名無實內徑 |
英尺 |
米重kg |
根重kg |
米重kg |
根重kg |
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DN15 |
1/2 4分 |
21.3 |
2.8 |
2.45 |
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DN20 |
3/4 |
26.9 |
2.8 |
2.45 |
1.66 |
9.96 |
1.76 |
10.56 |
|
DN25 |
1 |
33.7 |
3.2 |
2.8 |
2.41 |
14.46 |
2.554 |
15.32 |
|
DN32 |
1.25 |
42.4 |
3.5 |
3.06 |
3.36 |
20.16 |
3.56 |
21.36 |
|
DN40 |
1.5 |
48.3 |
3.5 |
3.06 |
3.87 |
23.22 |
4.10 |
24.60 |
|
DN50 |
2 |
60.3 |
3.8 |
3.325 |
5.29 |
31.74 |
5.607 |
33.64 |
|
DN65 |
2.5 |
76.1 |
4.0 |
3.5 |
7.11 |
42.66 |
7.536 |
45.21 |
|
DN80 |
3 |
88.9 |
4.0 |
|
8.38 |
50.28 |
8.88 |
53.28 |
|
DN100 |
4 |
114.3 |
4.0 |
|
10.88 |
65.28 |
11.53 |
69.18 |
|
DN125 |
5 |
140 |
4.5 |
|
15.04 |
90.24 |
15.942 |
98.65 |
|
DN150 |
6 |
168.3 |
4.5 |
|
18.18 |
109.08 |
19.27 |
115.62 |
|
DN200 |
8 |
219.1 |
6.0(焊管) |
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31.53 |
189.18 |
|
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|
DN200 |
8 |
219.1 |
6.5(熱鍍鋅) |
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36.12 |
216.7 |
牌子
20鋼 45號 16mn
落實規範標準
GB/T 699-1988
特點（diǎn）及可以（yǐ）使用適用範圍
極（jí）限抗拉強度比（bǐ）15號鋼稍高，關於（yú）很少進行軟化，無自（zì）燃脆性。冷蛻變塑性變形（xíng）高、通常供躬身行禮、研製（zhì）、彎邊（biān）和錘拱（gǒng）等進行加工，電弧焊和進行聯係焊的銲接使用性能好，氣焊時厚薄小，等（děng）高線具體要求從（cóng）嚴或幾何形狀較為複雜的工件上易出（chū）現（xiàn）裂痕。持續切削進行加工性冷拔或正（zhèng）火情況較退學情況好、通常可用於製造受力最小（xiǎo）而柔韌具體（tǐ）要求高的。
未熱采用相應辦法解決：≤156HB，式樣度量衡：式樣度量衡25mm
浙江20無縫管化持續學成分
特點及可以使用適（shì）用範圍
極限抗拉強度比15號鋼稍高，關於很（hěn）少進行軟化，無自燃（rán）脆性。冷蛻變塑性變形高、通常供躬身（shēn）行禮、研製、彎（wān）邊和錘拱等進行加工，電弧（hú）焊和進行聯（lián）係焊的銲（hàn）接使用性能（néng）好，氣焊時（shí）厚薄小，等高線具體要求從（cóng）嚴或幾何形狀較為複雜的工件上易出現裂痕。持續切削進行加工（gōng）性冷拔或正火情況較（jiào）退學情況好、通常可用於製造受力（lì）最（zuì）小而柔韌具體要求高的。
化持（chí）續學成份
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牌子 |
C |
S |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
|
10# |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.25 |
量子力學使（shǐ）用性能
|
抗（kàng）拉極（jí）限抗拉強度σb(MPa) |
投（tóu）降極限抗（kàng）拉強度σs (MPa) |
進行增長率δ5 (％) |
截麵減少率ψ (％) |
角（jiǎo）度 |
式（shì）樣度量衡（héng） |
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≥410(42) |
≥245(25) |
≥25 |
≥5 |
未熱采用相應辦法解決（jué）,
≤156HB |
式樣度量衡25mm |
熱（rè）采用相應辦法解決符合規範及金相安排
熱采用相（xiàng）應辦法解決符合規範：正火,910℃,空冷。
金相安排：鐵素體 珠光體。
浙江無縫鋼管製造完整過程:
無縫管生（shēng）產（chǎn）操作流程
重（chóng）要級鏡麵建工藝（yì）操作（zuò）流程：
管坯——進行檢查——進行皮膚（fū）——進行檢（jiǎn）查——受到——戳穿——酸洗——修磨——進行滑（huá）溜（liū）風（fēng）幹——焊頭——冷拔——固溶采用（yòng）相應辦法解決——酸洗——酸洗逐步鈍化——進行檢查——熱軋——去油——切頭——風幹——內投擲——外投擲——進行檢查——標（biāo）誌——產品產品（pǐn）包裝
工業領域建工（gōng）藝操作流程
管坯——進行檢查——進行皮膚——進行檢查——受到——戳穿——酸洗——修蘑——進行滑溜風幹——焊（hàn）頭——冷拔——固溶（róng）采用相應辦法解（jiě）決——酸洗——酸洗逐步（bù）鈍化——進行檢查
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