進行試驗具體方案（àn） 進（jìn）行牽（qiān）引進行試驗 躬身行禮進行試驗 進行衝突（tū）柔（róu）韌進（jìn）行試驗aky(J/cm2)

抗拉（lā）極（jí）限抗拉強度δb/Mpa 進行裂隙位置 躬身行禮（lǐ）觀點 麵彎 背（bèi）彎 焊縫 熔合線 熱產（chǎn）生相應作用區(HAZ)

具（jù）體方案Ⅰ 550/530 母材 50。 符合標準 符合標準（zhǔn） 84.8 162 135.6

具體方案Ⅱ 525/520 母材 50。 符合標準 符合標（biāo）準 79.4 109.2 96.7

從進行牽引進行（háng）試驗最終結果能夠，關於兩種具體方案（àn）的進行牽引式樣所有斷在母材，作出說明焊縫的抗拉極限抗拉強度超過（guò）母材（cái）;躬身行禮進行試驗所有符合（hé）標準（zhǔn），作出說明焊縫的塑性變（biàn）形較好。依據表5正當中（zhōng）進行衝突柔韌進（jìn）行試驗最終結果（guǒ）能夠（gòu），具體方案Ⅰ的進行衝突柔韌較為清楚超過具體方案Ⅱ，證明書具體方案Ⅰ的焊（hàn）後熱采用相應辦法（fǎ）解決符合規範進行比較心胸，恒溫自燃不單實現了使原有狀況變得更好搭接片安排和使用性能主（zhǔ）要目的（de），並且使柔韌與極限抗拉強度協同配合較為順序。從常溫機（jī）械使（shǐ）用性能最終結果能夠，所優先（xiān）推薦的關於兩種（zhǒng）銲接生產工藝（yì）具體方（fāng）案均能夠使用（yòng）於現場作業。具體方案Ⅰ使用了與母材本人成分好像的焊條，焊縫（féng）使用性能同母材（cái）配合，焊縫應具備較（jiào）高的熱強性，焊縫在恒溫下長時間采用著名風吹雨打。難（nán）題是焊後熱采用（yòng）相應辦法解決符合規範較比從嚴，自燃熱度和保值時（shí）段及（jí）受到和比賽運行速度進行控製不對恰恰相反會進行造成焊縫使用性能需要（yào）。具體方案Ⅱ使用了奧氏體不鏽鋼（gāng）焊條施焊，盡（jìn）管能夠節省（shěng）焊後熱采用（yòng）相應辦法解決，但因為焊縫與母材上漲膨脹係數有所區別，長時間恒溫具體工作時可出現碳的傳播遷徙要樣兒，比較容易進行引起焊縫在（zài）熔合區出現風吹雨打

ф 14x2	ф 219.1x18	ф 323.9x10
ф 16x3	ф 219.1x22	ф323.9x12
ф 18x2x7.1M	ф 219.1x25	ф 323.9x13
ф 25.4x3x5	ф 219.1x28x6	ф 323.9x13.5
ф 28x4	ф 219.1x26	ф 323.9x16
ф 31.8x4x12M	ф 219.1x30	ф 323.9x17.5
ф 38x4x7	ф 219.1x36	ф 323.9x20
ф 38x4.5	ф 273x7	ф 323.9x25x12M
ф 38x6	ф 273	ф 323.9x26
ф 42x3.5	ф 273x12	ф 323.9x30
ф 42x4	ф 273x16	ф 323.9x32
ф 42x5	ф 273x20	ф 323.9x42
ф 42x5.5	ф 273x22.2	ф 355.6x11
ф 45x4	ф 273x26	ф 355.6x38
ф 48x4	ф 273x28	ф 355.6x36x3M
ф 48x5x6M	ф 273x32	ф 335.6x40
ф 48x5.5	ф 273x36	ф 355.6x40x1.6M
ф 51x4	ф 159x14	ф 323.9x10
ф 57x3	ф 159x18	ф323.9x12
ф 57x4	ф 159x18x8-12	ф 323.9x13