在靜電噴塑過程中，常出現的故障是在工件（jiàn）的表麵出現較多的粒點，而出（chū）現這類情況的主要因（yīn）素有哪些呢？
首先是在對（duì）工件進（jìn）行（háng）靜電噴塑之前，對其表麵沒有處理幹淨，或者是重複的使用沒有篩過的（de）粉末而導致（zhì）的，那麽我們在了解清楚原因之後（hòu），在對其進行相應的解決（jué）簡單很多。在對工件進行靜電噴塑之前（qián），必須將工件的表麵進行徹底的清潔，還有對已（yǐ）經（jīng）回收回來（lái）的（de）粉末，應（yīng）該及時的對其進行過篩然後再使用（yòng）。
其次是工件的（de）表麵出現不上粉的情（qíng）況，出現這類情況基本（běn）都是因為，靜電噴塑的設備的（de）加工過程出現（xiàn）嚴重的電壓不足情況，以及靜電噴塑的設備在空氣中的壓力太大，工件在前期的處理上不到位，或者是靜電的噴塑機在（zài）地線（xiàn）的連接上不正確（què）等。針對上述所提到的不良現象，首先我們應該對（duì）靜電噴塑設備的電壓進（jìn）行調整，以（yǐ）及設備的氣壓上（shàng）的調（diào）整，而工件在前期的處理上必須要到位，對（duì）工件在（zài）接地線上進行詳細的檢查，解決這類問題之後，則可以有效的將避免工件的加工過（guò）程出現不上粉的情況。
我們在進行（háng）靜電噴塑加工的過程，一旦出現問題都（dōu）屬（shǔ）於正常現象，所以我們應該及時有效的將問題的原因找出並解決，采用正確的解決方式，不僅能避免故障的發生，還（hái）能適當有效（xiào）的將生產的（de）質量（liàng），以及生產的效果等進行提升。