實際上靜電噴塑對於終工件的塗層厚度，主要有（yǒu）以下三點可以決定：
首先是粉末自身，有的粉末在進行噴塑的時候其（qí）厚（hòu）度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之後相對（duì）來說會薄點，這也主要（yào）是根據粉末的主要成分和顆粒（lì）度來決定的。
其次是電荷出現相斥作用（yòng）之後，其臨界的主要厚（hòu）度，在整個靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達到一定厚度（dù）之後，因為工件上吸（xī）附的粉末帶有電荷，而之後再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同（tóng）極的話，這是（shì）粉末則會因為同極的電荷出現相（xiàng）斥而（ér）發（fā）生反彈，這種情況出現的時候，其很難靜電噴塑中工件的塗層厚度。
後是工件原始（shǐ）的溫度，其實這點（diǎn）也是簡單的，如果（guǒ）在近靜電噴塑（sù）之前，其工件是經過預熱處理（lǐ）的（de），而在進行噴塗的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴塗出來必定會出現厚度不均勻的現（xiàn）象（xiàng）。
當工件噴塗出現同極相斥的現象時，如果想要整個塗層都可以適當厚點的話，我們隻（zhī）需要確保電荷（hé）的相斥出現晚點好了，主要的噴塗方式有以下兩點：
一、可以將工件直接接地，盡量快速且有效的將工件的電荷進行釋放（fàng）；
二、將噴槍在對電場輸出的強度上進行適當的（de）調低（dī），將粉末充電的電量（liàng）進行（háng）降低（dī）。