靜電噴塑塗裝技術是近年來迅速起來（lái）的一項表麵處理技術，它的特點不含（hán）溶劑，不汙染環境，粉末可以（yǐ）回收，容（róng）易實現自動化生產，使用方便，而且（qiě）塗（tú）層顏色多樣、可以滿（mǎn）足不同耐候性能要求。然而，靜電流水線中經常出現一些缺陷，影響產品的外觀質（zhì）量及使用性能。以下將簡單介紹常見的（de）塗層缺陷成因及控製（zhì）措施，特（tè）此解析下吐粉原因。

噴粉槍吐粉、流粉的可能原因：

成因分析（xī）：粉末（mò）受潮結團而致流化效（xiào）果（guǒ）差，輸粉（fěn）管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化（huà）效（xiào）果差；粉管、粉泵、文丘管（guǎn）、靜電針、噴（pēn）槍嘴等配件上附（fù）著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現（xiàn）象。輸粉管直徑減小；粉管內氣流太低；短時間高耗後引起壓縮空氣波動；粉泵的問題。

解決方法：改善粉（fěn）末貯存環境，粉末使用（yòng）後（hòu）及時封（fēng）箱避免粉末（mò）受潮；做（zuò）好供粉設備維修（xiū）保（bǎo）養（yǎng）；及時清理噴房設備配（pèi）件上的粉垢，並更換磨損配（pèi）件。應使用優質粉管，保持內徑一致（zhì）；應增加粉良氣和濃度氣；應在（zài）高耗點前安（ān）裝貯（zhù）氣筒或排空氣罐內（nèi）的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮（fú）物的汙染（rǎn），噴粉後型材表麵（miàn）容易產生絮狀（zhuàng）物或縮（suō）孔（kǒng），經烘烤後影響到型材表（biǎo）麵的平整性，所以噴房應采取封閉措施,防止汙染物的侵（qīn）入。氣管內殘（cán）留粉應及時進行清理清潔，長時間不（bú）用，容易結塊，粉末容易產生吐粉（fěn）的現（xiàn）象，影響噴塗（tú）效果。

在實際粉（fěn）末噴塗生產中，須精（jīng）細化管理每一道工序，針（zhēn）對出現的塗層缺陷對症下藥，盡量避免重複（fù）出現類似塗層缺陷，這樣才能在降低生產成本的同時提高粉末塗裝質（zhì）量。