之所以會選擇金屬表麵處理，是因為（wéi）它可以避免（miǎn）外在（zài）出現腐蝕和氧化（huà）的情況。雖然在處理的時候還是要耗（hào）費（fèi）一些成本，但是我們也是要知道整個處理對於延長使用壽命是有極大（dà）的幫助的（de）。

很多產品和材料本身在成本上是高（gāo）的（de），如果在使用壽命上都是非（fēi）常短暫的，這樣會造成很大的問題（tí）了。金屬表麵處理之後可以讓其表麵看（kàn）起來是更好的。至少在使（shǐ）用的時候你會發現整個（gè）過程會（huì）是更（gèng）加（jiā）的順利。但是如（rú）果沒（méi）有經過處理，外在的美觀性上不是非常的足夠，這樣也會對我們都造成極為嚴重的影響（xiǎng），這個時候要真正的考慮到這些（xiē）實際的方麵，從而（ér）確保整個事情的順利完成。

金屬表麵處理的質量（liàng）直接影響塗層對被塗工（gōng）件基材的附著力及 材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量（liàng）的產品，必須嚴格塗裝前的表麵處理（lǐ）作業。通過前處理，使得工件達到無油汙及水分（fèn）；無鏽跡及（jí）氧化物；無（wú）酸、堿等殘留物；工件表麵達到一（yī）定的粗糙度等要求。

工件表麵處理合格後，經幹燥除（chú）去水分（fèn），即可進入塗（tú）裝。根據工（gōng）件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件（jiàn）是有區別的。還要（yào）將工件表麵油汙（wū）除（chú）去，除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除（chú）油及超聲波除油等。

水洗也是金屬表麵處理的主要輔助工序，在脫脂、磷化後都采（cǎi）用，以清除殘存在工件上的各種溶（róng）液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件塗層的質量和防腐（fǔ）能（néng）力。為節（jiē）約（yuē）能（néng）量，此二道（dào）水洗可采用逆流漂洗技術。在磷化後的一道水洗應采用去離子水（shuǐ）洗以確保磷化質量（liàng）。 

磷化前的表麵調整處（chù）理可（kě）消除由於堿性脫脂而造成的表麵狀態不均勻性，經磷酸鈦鹽溶液預處理的零件表麵能產生電位，活化表麵，從而產生（shēng）大量的自由能，增加了磷化晶核數目，使晶粒變得更加微（wēi）細（xì），加速成膜反應。